厚片吸塑廠家下面講講厚板吸塑用材料及其用途

　　厚片吸塑廠家：厚板吸塑用材料及其用途

　　厚片吸塑廠家告訴你，厚板吸塑托盤又稱厚板吸塑，是指所用原料厚度大于2mm，不能在全自動機器上吸塑成型，需要用厚板專用半自動吸塑成型機加工生產的技術，厚板吸塑的主要材料有：ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等，各種顏色和各種改性塑料，如光澤板，皮紋板和透明板。

　　厚板吸塑可用于背投電視、顯示器、醫療器械、紡織機械、汽車配件、醫療器械、化妝品行業后蓋的設計制造。

　　厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、貝殼吸塑、泡殼、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等，我們的厚片吸塑產品廣泛應用于醫療器械、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物托盤、廣告燈箱、照明、冰箱行業、空調行業和家電配件，厚塑料制品不僅可以替代注塑成型，節省昂貴的注塑模具成本，還可以替代傳統的手工生產，具有生產工藝好、速度快、質量可靠等優點。

　　厚片吸塑廠家下面講講厚板吸塑脫模變形的解決方法

　　厚塑料板材產品的生產質量除了合格的材料外，還離不開模具生產，需要順利完成從加熱、吸塑、冷卻、脫模的全過程，確保產品質量，尤其是順利脫模，以免對成品造成影響，吸塑過程中，如果沒有做好預處理工作，厚吸塑產品在脫模的瞬間也會導致產品變形，變形的厚吸塑產品必然會影響產品質量，為了避免厚片在吸塑脫模過程中的變形，厚片吸塑廠家需要對此問題采取相應的解決措施。

　　一：要求用戶檢查冷卻水的溫度，同時調整噴嘴的水量，使其達到規定的范圍。

　　二：需要調整各個位置的風向，為生產厚片吸塑找到合適的壓力。

　　三：脫模時，利用振動上模的壓力強制順利脫模;如果能適當增加底部風量，也有助于保證厚塑料產品的質量。

　　四：根據每種厚塑料片材產品的特點，選擇合適的塑料片材加工設備，不僅可以提高產品的合格率，還可以提高生產效率，降低成本，根據實際生產需求，選擇自動或手動吸塑設備，同時配以相應數量的操作人員，完好的進行大規模吸塑作業。